爆炸输出:最新100张工厂车间5S改善案例图,张张经典【标杆精益】

2018-12-23 标杆精益 标杆精益

标杆精益

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来源:精益大本营

现在很多企业在推进5s相关工作,过程中产生了很多优秀的5s改善的案例,这些案例对于其他也是很有很有借鉴意义所有整理出很不错 5s图片供给大家学习和借鉴。希望对大家的5s工作有很大的帮助

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“定位划线“ good case




2

“定位划线“ good case







3

“生产区域“ good case





4

“办公区域“ good case





5

“仓库区域“ good case





5

“其他区域“ good case


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6s管理

在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨,目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心,加强员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。


8S管理

8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目,因其古罗马发音均以“S”开头,简称为8S。 8s管理法的目的,是使企业在现场管理的基础上,通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养,消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中,永远立于不败之地。


13S管理

随着管理的不断完善和精细,5S管理的内容也不断地被扩充,已经逐步发展到13S,即在5S的基础上增加安全、节约、服务、满意、坚持、共享、效率、学习。其实,无论怎么变化,5S其实是一种管理思想和文化。


资料来源:网络(如侵联删)

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文章编辑:Blean

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